科瑞特试验机
您的位置:首页 > 行业动态 >> 正文

煤化工甲醇低温甲醇洗硫化氢问题探究

点击: 日期:2017-1-1

煤化工甲醇低温甲醇洗硫化氢问题探究 1 概述  河南能化团体中原大化公司年产5.0×105 t甲醇装置,采取荷兰壳牌干煤粉加压气化技术,合成气净化系统采取德国鲁奇公司低温甲醇洗技术,低温甲醇洗装置净化气中总硫设计指标≤0.1 ppm。2011年7月底到10月,低温甲醇洗净化气中总硫指标超标,经过反复调剂,终究解决了总硫超标问题,现总结以下。  2 工艺流程  中原大化的低温甲醇洗工艺包在壳牌粉煤气化和低水气比耐硫变换工序下游采取带氨洗塔和尾气洗涤塔的7塔流程,7塔分别为C1吸收塔(预洗段、H2S吸收段和CO2吸收段)、C2中压闪蒸塔(富碳甲醇闪蒸段、富硫甲醇闪蒸段)、C3再吸收塔(富硫甲醇CO2闪蒸段、富碳甲醇CO2闪蒸段、H2S再吸收段、气提段)、C4热再生塔(热闪蒸段、气提段、水浓缩段)、C5甲醇水塔、C6尾气洗涤塔、C7氨洗涤塔。  3 影响脱硫的因素  3.1 系统操作压力  在1定温度下,压力越高,越有益于吸收。因压力试验机此,在吸收进程中压力增高,吸收推动力就会增大,对硫化氢的吸收也就越有益。  3.2 系统温度  吸收温度对气体净化度影响很大。硫化氢在液体中的溶解度随温度的下降而增大,因此,采取较低的操作温度有益于硫化氢的吸收。吸收塔硫化氢吸收段吸收剂温度设计为⑸4.7 ℃。此前,洗涤甲醇温度1直未到达设计值,该温度高是系统冷量不足的表现。在2010年底到2011-06间,由于冷冻单元的氨冷器换热器装备内漏的影响,吸收塔洗涤甲醇温度乃至升至⑶1 ℃,造成净化气总硫含量严重超标,停车数次。  3.3 甲醇循环量  在塔的正常操作范围内,液气比增大有益于酸性气体组分的吸收,因此,增加甲醇循环量会提升传质效果,越有益于硫化氢的吸收。但是,当甲醇循环量过大时,会增大装备的负荷,还会下降单位甲醇闪蒸出CO2等产品气的产量,造成能量的没必要要浪费。  3.4 再生甲醇的质量  再生甲醇的质量也是影响硫化氢吸收效果的关人造板试验机键因素之1。在低温甲醇洗涤系统中,甲醇的再生采取低温甲醇分段闪蒸解吸、氮气气提和加热气提法,闪蒸顺序是先CO2,后H2S。H2S采取加热气提法进行再生。热再生甲醇中H2S、H2O、NH3含量高都会造成硫化氢吸收能力的降落。造成热再生后甲醇质量不高的缘由很多,循环甲醇吸收原料气中组分后,虽经过再分离,但还是会有杂质存在;NH3在热再生系统中容易以碳铵结晶的方式积累;水份离系统的操作会影响循环甲醇中H2O含量等。  3.5 原料气中有机硫含量  原料气中含有硫的化合物有硫化氢、硫醇、噻吩、2硫化碳、硫醚等,在低温甲醇中,H2S、CS2的溶解度都非常大,比CO2的溶解度还要大,COS、硫醇、硫醚等虽高温疲劳试验机然在甲醇中溶解度很小,但由于在原料气中含量小,且在CO变换装置中大部份有机硫被加氢转化为溶解度较大的H2S,所以1般而言,有机硫不会成为影响净化气总硫含量超标的主要缘由。当变换催化剂老化、中毒或装填不好有架桥沟流现象时,1部份有机硫也便可能未被转化成溶解度较大的H2S,造成总硫超标。目前,在变换操作时,1直会有1部份原料气通过大旁路而未经过变换炉进入净化单元,这部份原料气带有的杂质和有机硫对净化效果也会造成影响。  3.6 其他缘由  在脱硫进程中,不可疏忽取样和分析方法的缘由。当从高压或高温取的甲醇1旦开口,不可避免地会有甲醇蒸发现象,有氙灯老化试验机的时候会造成不小的误差。例如100 ℃、3 Ba低温试验箱维修r甲醇中硫化氢的含量是一样闪蒸到1 Bar的甲醇的10倍。另外,不同的分析方法也会造成结果的偏差。  4 措施和对策  公道控制好前系统,将有机硫含量控制在公道范围内,根据变换单元来气中硫化氢含量的分析,适当调剂循环量;谨慎操作制冷装置,控制好低温甲醇洗的冷量平衡,尽可能下降洗涤甲醇的温度,增进硫化物的吸收;根据变换气量的变化,公道调剂甲醇循环量,及时调剂液气比;优化甲醇热再生系统,根据甲醇纯度分析结果和热再生后甲醇温度,公道调剂热再生蒸汽;加强水洗塔的操作,保证循环甲醇中水含量的稳定;定时清洗甲醇过滤器,保证过滤效果;定时排放1部份甲醇,用新鲜甲醇置换系统甲醇,保证低温甲醇洗的纯度。  5 结束语  通过以上措施的实行,优化低温甲醇洗技术后,低温甲醇洗系统工况得到了改良,已到达处理效果。  低温甲醇洗系统在运行进程中,常常出现净化气硫化氢超标的问题,严重影响了甲醇合成催化剂的使用寿命。因此,不断优化低温甲醇洗工况,对低温甲醇洗装置进行改进,保证净化气的质量,对煤化工装置相当重要。