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立式管道油泵的安装起动要求

点击: 日期:2016-12-31

立式管道油泵的安装起动要求 1.管道油泵的安装要求
1)管道油泵安装前应检查机组紧固件有没有松动现象,泵体流道有没有异物梗塞,以避免泵运行时破坏叶轮和泵体。
2)安装时管道重量不应加在泵上,以避免使泵变形。
3)安装时必须拧紧地脚螺栓,以避免起动时振动太大,影响泵的使用性能。 4)为了电子式万能试验机维修方便和使用摆锤冲击试验机安全,在泵的进出口管路上各安装1只调理阀及在泵出口附iE安装-只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,延长泵的使用寿命。 5)安装后拨动泵轴,叶轮应无磨擦或卡死现象,否则应将泵拆开检查缘由。 2.管道油泵起动与停止要求 (1)起动前准备 1)检查电动机转向是不是正确,从电动机顶部向泵看为顺时针旋转,试运行时间要短,以避免使机械密封干磨破坏。 2)打开排气阀使液体充满全部泵体,待满后关闭排气阀。 3)检查各部位是不是正常。 4)用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 (2)起动 1)屏显电液万能试验机全开进口阀门。 2)关闭出口管路阀门。 3)起动电动机,视察泵运行是不是正确。 4)调理出口阀开度至所需工况,如用户在泵出口处装有流量计或压力表,应通过调理出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运行,并通过调理出口阀门开度,丈量泵的电动电机流,使电动机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电动机烧坏。调剂出口阀门开启度与管道工况有关。 5)检查轴封泄漏。隋况,正常时机械密封泄漏应为每小时不大于3r。iL(无泄漏)。 6)检查电动杌,轴承处温度应≤70℃。 (3)停止 1)关闭吐出管路阀门。 2)停止电动机。 3)关闭进口阀门。 4)如长时间停机,应将泵内液体放尽。 3.管道油泵的保护要求 (1)运行中的保护 1)进口管道必须充满液体,制止泵在汽蚀状态下长时间运行。 2)定期检查电动电机流值,不得超过电动机额定电流。 3)泵长时间运行后,由于机械磨损,使机组噪声及果实硬度计振动增大时,应停机检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期1般为1年。 (2)机械密封保护 1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 2)严禁机械密封在干磨情况下工作。 3)起动前应光盘动泵(电动机)几圈,以避免突然起动造成石墨环断裂破坏。